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鍛件缺（quē）陷與（yǔ）材料特性（xìng）不（bú）同而引起的超聲波變化。

在實（shí）際工程應用中,由於工作環境惡劣（liè）,大型（xíng）鍛件常需承受複雜的應力（lì）、衝擊振動（dòng）和重負（fù）載荷。同（tóng）時,由（yóu）於大型鍛件的生產工序（xù）多、生產周期長,故影響其質（zhì）量的因素也較（jiào）多,這使得大型鍛件（jiàn）在（zài）生產過程中（zhōng）將不（bú）可（kě）避免地（dì）出現這樣（yàng）那樣的缺陷。因此,對大型鍛件（jiàn）進行實時檢（jiǎn）測,提（tí）高其產品（pǐn）合格率（lǜ）,已成為提高工程質量、而且保證（zhèng）設備（bèi）安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉（fěn）、滲透、超（chāo）聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度（dù）高,故在實（shí）際生產中（zhōng）得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具（jù）有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用（yòng）該（gāi）方（fāng）法進行檢測時,需要有嚴格的防護（hù）措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能（néng）滿足現代生產（chǎn）需要在（zài）生產現場進行檢測的要（yào）求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測（cè）,而不能有效檢測內部缺陷,而且（qiě）檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲（shèn）透檢測則基本上隻能對（duì）表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液（yè）對環境也有汙（wū）染。

與上（shàng）述幾種方法相比,利用超聲波（bō）則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內（nèi）部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速（sù）發（fā）展以及大規（guī）模集成電（diàn）路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件（jiàn）的現場在線檢測和大（dà）批量（liàng）檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗（yàn）f鍛後熱處理一（yī）清理一檢（jiǎn）驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分（fèn）。水壓機主（zhǔ）要（yào）用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多（duō）。

2、坯料下料 主要適用（yòng）於（yú）小型自由鍛件和模鍛件。由（yóu）於各廠 條件（jiàn）不同，下（xià）料方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪（jiǎn）切機下料（liào））、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀（dāo）下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼（gāng）錠或坯料（liào），在鍛（duàn）造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住（zhù）生（shēng）產合格鍛件的關，應嚴格按（àn）其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬（shǔ）材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個（gè）加熱過程應嚴格遵守（shǒu）加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒（shāo）”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決（jué）定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按（àn）其各（gè）基本工序的操作 規程和方（fāng）法進行鍛造。

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹（zhàng）冷縮的體積變化以及因相變（biàn）時新舊兩相比體積（jī）差異而發生的體積變化。由於熱傳導過（guò）程、鍛件的表麵比心部（bù）先加熱或（huò）先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫（wēn）差，導致鍛件表麵和心（xīn）部的體積變化不能同時發（fā）生。各部（bù）分（fèn）體積變化的相互牽製就會產（chǎn）生內應力。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所（suǒ）引起的（de）內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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